用不到一年的时间，用国产设备和国产软件，就初步建成了一座高标准的智能工厂，实现了智能制造。这是广东劲胜精密科技股份有限公司总裁、党支部书记王建，带领这家民营企业的一支精干开发建设团队，用无数个日日夜夜换来的成果。
位于东城的劲胜精密组件生产线
去年3月，王建积极响应政府从“制造大国转向制造强国”的号召，带领团队积极筹备申报并获得“智能制造试点示范项目”，组建了一支强大的智能制造开发建设团队。2015年10月项目正式开建以来，王建带领研发团队，注重发挥共产党员的先锋模范作用，大力倡导创新思维，攻坚克难，不到一年时间便让智能工厂现雏形，也炼就了一支政治性强、创索尼强、战斗凝聚力强的共产党员核心研发团队，为中国工业4.0探索出了一条新路。
响应政府号召 挑战智能制造
近年来,劲胜精密一直是消费电子领域塑胶件的提供商,为三星等知名巨头提供产品和服务，保持了多年的快速成长，并于2010年成功在深交所创业板上市，是国内首家在深交所上市的台资企业。
伴随着国内人口红利逐渐减弱，加上劲胜精密以小批量多品种满足客户个性化需求的策略，令公司用工成本不断提高；同时消费电子领域更新迭代加速，一度风靡的塑胶外壳遭冷遇，金属外壳崛起，这就要求劲胜精密加速产品迭代的速度；再加上政府发出从“制造大国转向制造强国”的号召，建设智能工厂的念头开始在王建心里萌发。
不过，促使王建下决心上马智能工厂建设的，还是公司经营状况的急速变化。2014年，劲胜精密最大客户三星出货量出现下滑势头，当年劲胜精密业绩放缓；2015年一季度，公司业绩进一步恶化，转型迫在眉睫。
经过公司内部的探讨和市场调研后，以王建为首的管理层，决定响应政府从“制造大国转向制造强国”的号召，从纯粹的制造业向服务型制造业转型。2015年3月，劲胜精密开始筹备“智能制造试点示范项目”（项目名称：移动终端金属加工智能制造新模式），并于2015年6月被工信部认定为全国46家智能制造示范点之一，随后又入选2015年国家智能制造专项、东莞市政府“3C行业高速钻攻加工智能制造示范”项目；2015年10月，该项目正式开建。
“这个项目最大的亮点就是用国产设备和国产软件。”王建颇为自豪地表示，劲胜用不到一年的时间，初步建成了200台CNC组成的智能工厂，且用的是国货，不仅成本较同类进口产品低，更主要的是拥有数据与信息采集、使用安全的优点，对中国制造转型升级示范意义巨大。
攻坚克难 智能工厂初现雏形
在没有经验可借鉴的情况下，劲胜精密上马的“智能制造试点示范项目”，考验的不仅仅是钱（项目总投资高达5.3亿元），更是对人的考验。作为公司总裁兼党支部书记，有着24年党龄的王建，亲自带队组建了一支近百人的精干开发建设团队，并处处以身作则，发挥共产党员的先锋模范作用，大力倡导创新思维，攻坚克难，炼就了一支政治性强、创索尼强、战斗凝聚力强的共产党员核心研发团队。
项目建设期间，王建带领团队攻克了无数个难题。以品质问题为例，刚开始良率仅40%左右（而手工能达到80%），王建及整个团队都忧心忡忡，后来大家一致建议专门成立品质和效率团队，王建任组长，团队逐项攻克难题。品质问题中铝屑残留是一大难题，大量铝屑残留在产品上导致良率非常低，面对这种困难大家并没退缩而是抱紧在一起商讨解决对策，在钻工机台里增加吹起帘和在AGV小车上增加清洗机，在这一系列措施实施后良率明显提升，目前良率达到90%以上。
如今，走进劲胜精密位于东城外经工业园的新厂区，硕大的车间里全是一排排排列整齐的大型CNC和数控机器人，诺大的车间只有少数工人在照管着机器，一个自动化智能工厂初现雏形。据该项目革新工程师于芳萌介绍，以前一个工人管3台机器，现在能管14台机器，“整个车间，工人从原来的204人，减少到现在的33人，未来的目标是减少到13人。”
相比劲胜精密原有的工厂，这个智能工厂的目标是生产效率提高20%以上，运营成本降低20%，产品研制周期缩短30%，产品不良品率降低30%，能源利用率提高了15%。目前，该项目申请了5项专利，登记7项软件著作权，形成6项企业标准草案，正在申请行业标准。
智能工厂的建设成果也获得了行业和政府的认可。近期，智能制造全国现场会将于该工厂举行，并在行业内推广。
对话
广东劲胜精密科技股份有限公司党支部书记王建
发挥党员先锋示范作用 加速项目建设
王建：我是一个老党员了，1992年就入党了，这些年虽然在经营企业，但党性要求时时唤醒我的历史使命感和企业荣誉感。这个示范项目，对于公司意义重大，是公司战略转型的重要抓手，因此项目立项后，我们就从战略高度的角度，由我亲自挂帅，公司总裁办主任牵头，精心挑选了一批人组建了团队。
项目建设过程中，遇到很多难关，有时难免气馁。在此过程中，一些干部，特别是党员干部，从公司需求出发，肩负国家的使命，思想容易做得通。在示范点建设过程中，党员起到了示范作用，使团队拧成一股绳，最终攻克了一个又一个难关，除了国产化外，我们还实现了生产柔性化、工艺数字化、过程可视化、决策智能化、装备自动化，并实现了智能工厂“大数据”。